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水下造粒機造粒時出現黑點怎麽辦【已解決】

作者:          日期:2018-08-23

經常會有客戶反映水下造粒機在造粒過程中出現黑點問題,這是一個較為常見的問題,那到底是水下造粒機的問題、原料的問題,亦或是其他因素導致的,下文將告訴你答案:

塑料造粒過程中的出現黑點問題是一個常見的故障現象,尤其是在彩色、淺色產品上表現尤為突出,往往是在最後的大生產過程中,發現產品性能和感覺產品顏色都沒問題,但是過段時間之後就接到客戶投訴“產品合格率太低了,有黑點啦,要求退貨”等等,而這個時候糾結於為什麽會出現黑點的問題就讓不少朋友頭痛了。

為了盡可能的避免碳化對塑料製品的危害,最關鍵在於有效預防,把損失降到最低。要深入了解碳化的本質,還要善於運用有效的解決方法,在解決和預防塑料製品碳化的每個環節,都需要AG集团去嚴格控製。

要快速清理機內碳化物,需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗,溫度適當加高10~15°C。此時,要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機,可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好,加上溫度較高時,清洗對象會被軟化,從而變得易脫落,有利於碳化物被塑料熔體帶出。

在清洗過程中,擠出機的轉速在低速和高速之間反複切換多次。如果電動機負載還有餘量,可以在操作過程中,反複停止和重新啟動擠出機多次,以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物(黑點)明顯減少時,就更換平常用的塑料清洗到幹淨為止,逐漸調整到合適溫度,則可正常生產。

在塑料製品的實際生產中,一般會在塑料造粒機停機前隔離進料口,排除擠出機和機頭內的塑料熔體,關閉各區溫度,再關閉電源。由於塑料熔體對金屬有較強的粘附作用,每次停機時不可能絕對完全排除,最後總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺杆上,在停機後設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留,發生明顯的熱劣化,逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法,機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施,導致空氣進入機內產生氧化,促使機內殘留塑料熱劣化加重,給碳化提供了有利條件。

由於設備是金屬結構,其與塑料的熱膨脹率差別較大,已經碳化的塑料對金屬的附著性降低,容易從塑料造粒機的機筒內壁內壁、機頭內壁和螺杆上脫落,混入塑料熔體中,造成製品內外壁黑點多,容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題,長時間停機後,加溫再開機,塑料製品上容易出現很多大大小小的黑點,無法滿足製品的質量要求,這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化後的碳化物。通常采取用塑料連續擠出,排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗,洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化,且生產原色製品,就會大大增加洗機的難度,會使洗機時間更長,洗機成本更高。