您現在的位置:首頁 > 新聞資訊> 企業動態

AG集团水下造粒機在哪些方麵需要不斷提升

作者:          日期:2018-08-28

無錫AG集团機電工業有限公司作為專業的水下造粒機生產製造廠家,擁有專業的技術團隊,完善的設備體係,精湛的生產工藝,生產的水下造粒機受到了客戶的一致認可,不過在一些方麵仍然有較大的提升空間,具體表現為以下幾方麵:

水下造粒機有哪些優點呢?

1.顆粒外形美觀,均勻,不易粘結。

2.多孔模板(出料板)孔數較多,(多達一萬個),切刀可髙速旋轉,因此產量高,用螺杆直徑460毫米,螺杆轉速110轉/分,電動機功率2200千瓦的擠出機製造聚乙烯粒料,生產能力達15噸/小時。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方,操作無噪音。

4.密閉操作,顆粒質量好,無灰塵及雜質混入。

水下造粒機主要缺點如下:

1.附屬設備龐大,如溫水循環,顆粒脫水等裝置。

2.由於機頭與溫水接觸,為防止機頭降溫,需消耗大量熱能,如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱,聚丙烯造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

3.切刀與多孔模板表麵的間隙小,對操作技術要求髙,操作不當易引起模孔堵塞。

水下造粒機專利結構與其他同類產品的不同之處在於,在熔體噴嘴和模板之間采用了極高效的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要,因為工藝水(由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中)與模板直接接觸。

在此處,水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸麵積越大,則傳遞的熱量就越多,使材料很容易在噴嘴中凍結,同時浪費了為補償熱損所耗熱能。在這一方麵,包埋在水下切粒係統中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離,在冷卻側的接觸麵積極小,從而避免將熱量散失到工藝水中。

水下造粒機設計中,熱量保留在需要熱量的地方,熔體在整個噴嘴內可保持穩定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓,保證粒料達到優異的質量。水下切粒造粒係統優異的熱行為還有一個優點——可節約達70%的熱容量。

水下造粒機除了能耗低外,極佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點,如顯著減少啟動過程中產生的廢料。由於不會產生凍結問題,所以AG集团能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程,不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以,與其他同類係統相比,啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%,而且損失的材料量極少。