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AG集团水下造粒機的出產流程【七大步驟】

作者:          日期:2018-09-14

廠家在使用水下造粒機時,要按照規範合理的步驟流程進行生產作業,這可以在很大程度上確保產品的合格率,降低次品產生的概率,同時也可以進一步提高生產效率,減少失誤的出現。接下來就由無錫AG集团機電工業有限公司的操作人員與大家分享水下造粒機的七大出產步驟流程。

水下造粒機選用積木式原理規劃製作。根據加工物料係統與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺杆擺放、換網結構、排氣數量及方位、加料方法、電氣控製方法等,均可優化合理配置。水下造粒機完成多功能、多用途來習慣加工高分子材料,充分利用有限的空間規劃新式漸開線花鍵方式結構芯軸,確保較大的承載能力,完成高扭矩傳送;選用計算機輔助規劃的螺紋元件為齧合共軛型。

水下造粒機具有優異的自潔功能,傑出的互換性,其標準有運送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,通過恰當的合理組合,水下造粒機完成物料的運送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,完成高分子材料的工藝加工進程。

出產流程:

1、稱重:色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的重量稱好,精度越高越好。
2、拌和:將稱好好的重量按工藝要求次序放入髙混機。
3、擠出機:根據色母粒的載體溫度設定好,保溫到必定時刻方可開機,由慢到快的提速。
4、拉條:口模出料背工拿著料條勻速向方向移動,半途通過吹幹機或吸幹機。
5、切拉:料條抵達切粒機進料口時,緩慢進步切粒機轉速。
6、包裝:依照公司要求包裝。

7、後續調整:等水下造粒機全套設備都正常工作一段時刻,順次調整速度到正常出產速度。

如何才能生產出更高品質的產品,按照上述流程操作水下造粒機就起著決定性作用,希望用戶可以重點掌握!